PRÄZISIONSMETALLBAU
Das Oil-Protect-System-Gehrke
Das Oil Protect System entstand in enger Abstimmung mit Kunden, die eine wartungsfreie Alternative zur ständigen Kontrolle und Sanierung von Betonwannen suchten. ALP Solution entwickelte daraus eine dauerhaft dichte Edelstahllösung, die heute als Benchmark für WHG-konforme Wannensysteme gilt.
Schützen Sie das Grundwasser dauerhaft und zuverlässig – ohne die wiederkehrenden Sanierungszyklen klassischer Betonwannen. Als verlässlicher Partner ersetzt ALP Solution rissgefährdete, wartungsintensive Betonbecken durch passgenau gefertigte, dauerhaft dichte Edelstahl-Systeme.
Durch die Partnerschaft mit SIPP Node fusioniert unser bewährtes OPS-System mit modernster Entwässerungstechnologie und einer lückenlosen Füllstandsüberwachung für Trafogruben. Das Ergebnis: Ein intelligentes Wannensystem, das dank integrierter Sensorik und Steuerung absolut autark arbeitet.
Rückhaltefunktion
Die Edelstahlkomponente gewährleistet die primäre Barriere gegen chemische Medien und verhindert jegliche Bauwerksschäden.
Statik & Beton
Die Betonwanne dient fortan rein der Statik. Durch die vollständige Entkopplung vom Medienkontakt bleibt die Bausubstanz dauerhaft vor chemischen Einflüssen geschützt.
Beschichtungsschutz
Das entkoppelte OPS-System eliminiert die mechanische Beschichtungsbelastung. Korrosionsbeständiger Edelstahl garantiert eine dauerhaft flüssigkeitsdichte Barriere.
Ablauf eines OPS‑Projekts
1. Digitale Bestandsaufnahme
Mittels 3D‑Laserscan erfassen wir die reale Geometrie der bestehenden Betonwanne, damit die neue Edelstahlwanne später millimetergenau passt.
2. Statische Prüfung & Planung
Basierend auf den Scandaten erstellen wir ein präzises 3D-Modell im CAD-System, planen die Wannenkonstruktion detailliert durch und stimmen Statik sowie WHG-Vorgaben exakt auf Ihre Anlage ab.
3. Baugruppenfertigung in der Werkstatt
Mit leistungsstarken Plasmaschneider von ...., präziser Trumpf-Kanttechnik und COBOT-Schweißrobotern fertigen wir Bauteile von absoluter Maßhaltigkeit. Das anschließende MagicClean-300-Verfahren sorgt für eine optimale Passivierung der Nähte – für höchste Sicherheit und Langlebigkeit.
4. OPS‑Vorbereitung & Einbau
Nach der Reinigung bringen wir die segmentierten Module in die Betonwanne ein. Sie montieren die Baugruppen vor Ort präzise und ohne den Einsatz von schwerem Gerät.
5. Hinterfüllung, Prüfung & Übergabe
Der Zwischenraum wird mit hochfestem Hinterfüllmaterial ausgegossen, die Dichtheit geprüft und dokumentiert. Danach übergeben wir die betriebsbereite, WHG‑konforme Anlage.
Projektwirkung & Vorteile
Sicherheit
Maximale Betriebssicherheit durch redundante Rückhaltesysteme und Edelstahlkomponenten.
WHG-Konformität
Rechtssichere Einhaltung aller AwSV- und WHG-Anforderungen für den Gewässerschutz.
Zukunftssicherheit
Langlebige Materialien garantieren eine wartungsarme Nutzung über Jahrzehnte hinweg.
Kreislaufwirtschaft
Nachhaltige Konzepte durch 100 % recycelbaren Edelstahl und ressourcenschonende Montage.
Projekt anfragen
Wir planen Ihr nächstes OPS Projekt. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für ein WHG-konformes Konzept und höchste Sicherheit in der Trafo-Auffangtechnik.