Das Oil-Protect-System
Das Oil-Protect-System (OPS) und OPS Smart entstand in enger Abstimmung mit Kunden, die eine wartungsfreie Alternative zur ständigen Kontrolle und Sanierung von Betonwannen suchten. Gehrke Solution entwickelte daraus eine dauerhaft dichte Edelstahllösung.
Schützen Sie das Grundwasser dauerhaft und zuverlässig ohne die wiederkehrenden Sanierungszyklen klassischer Betonwannen. Als verlässlicher Partner ersetzt Gehrke Solution rissgefährdete, wartungsintensive Betonbecken durch passgenau gefertigte, dauerhaft dichte Edelstahl-Systeme.
Durch die Partnerschaft mit SIPP Node fusioniert unser bewährtes OPS-System mit modernster Entwässerungstechnologie und einer lückenlosen Füllstandsüberwachung für Trafogruben. Dabei wird auch die Entwicklung vom bisherigen Pumpensystem hin zu einer intelligenten, zukunftsorientierten Lösung sichtbar. Das Ergebnis: Ein intelligentes Wannensystem, das dank integrierter Sensorik und Steuerung absolut autark arbeitet.
OPS Trafo-Rückhaltesysteme
Herausforderung:
Undichtigkeiten und hoher Sanierungsaufwand bei klassischen Beton-Auffangwannen durch dauerhafte Wasserbelastung und Beschichtungsschäden.
Lösung:
Systemtrennung durch OPS/OPS Smart eine korrosionsfeste Edelstahlwanne übernimmt die WHG-Rückhaltefunktion, während die Betonwanne rein statisch dient.
Ergebnis/Nutzen:
Langfristige Kostensenkung durch minimale Wartung, höchste Umweltsicherheit (AwSV) und einfache Rückbaubarkeit der Anlage.
Rückhaltefunktion
Die Edelstahlkomponente gewährleistet die primäre Barriere gegen chemische Medien und verhindert jegliche Bauwerksschäden.
Statik & Beton
Die Betonwanne dient fortan rein der Statik. Durch die vollständige Entkopplung vom Medienkontakt bleibt die Bausubstanz dauerhaft vor chemischen Einflüssen geschützt.
Beschichtungsschutz
Das entkoppelte OPS eliminiert die mechanische Beschichtungsbelastung. Korrosionsbeständiger Edelstahl garantiert eine dauerhaft flüssigkeitsdichte Barriere.
Systemvergleich: OPS & OPS Smart
OPS
Das Oil-Protect-System bietet eine WHG-konforme Edelstahlauskleidung. Bei dieser Variante muss die Altabdichtung der Betonwanne vorab durch Sandstrahlen entfernt und entsorgt werden. Die SIPP Node Steuerung zur smarten Überwachung lässt sich bei OPS optional ergänzen.
• Entfernung der Beschichtung nötig
• Mehraufwand durch Entsorgung
• Optionale SIPP Node Steuerung
OPS Smart
Bei OPS Smart bleibt die vorhandene Beschichtung der Betonwanne unangetastet. Das System spart durch den Verzicht auf Sandstrahlen und Altlastenentsorgung massiv Kosten und Zeit, da die Wanne ohne Vorbehandlung eingebracht werden kann. Die SIPP Node Steuerung ist auch bei OPS Smart optional verfügbar.
• Keine Beschichtungsentfernung
• Enorme Kosteneinsparung
• Optionale SIPP Node Steuerung
Sicherheit
Maximale Betriebssicherheit durch redundante Rückhaltesysteme und Edelstahlkomponenten.
WHG-Konformität
Rechtssichere Einhaltung aller AwSV- und WHG-Anforderungen für den Gewässerschutz.
Zukunftsorientiert
Langlebige Materialien garantieren eine wartungsarme Nutzung über Jahrzehnte hinweg.
Kreislaufwirtschaft
Nachhaltige Konzepte durch 100 % recycelbaren Edelstahl und ressourcenschonende Montage.
Wirtschaftlichkeit
Die Wartungsfreiheit der Wanne sorgt für eine schnelle Amortisation der Sanierungskosten.
Projektwirkung & Vorteile
Ablauf eines OPS‑Projekts
1. Digitale Bestandsaufnahme
Mittels 3D‑Laserscan erfassen wir die reale Geometrie der bestehenden Betonwanne, damit die neue Edelstahlwanne später millimetergenau passt.
2. Planung
Basierend auf den Scandaten erstellen wir ein präzises 3D-Modell im CAD-System, planen die Wannenkonstruktion detailliert durch und stimmen die WHG-Vorgaben exakt auf Ihre Anlage ab.
3. Baugruppenfertigung in der Werkstatt
Mit leistungsstarken Laserschweißanlage, präziser Trumpf-Kanttechnik und COBOT-Schweißrobotern fertigen wir Bauteile von absoluter Maßhaltigkeit. Das anschließende MagicClean-300-Verfahren sorgt für eine optimale Passivierung der Nähte für höchste Sicherheit und Langlebigkeit.
4. OPS‑Vorbereitung & Einbau
Nach der Reinigung bringen wir die segmentierten Module in die Betonwanne ein. Sie montieren die Baugruppen vor Ort präzise und ohne den Einsatz von schwerem Gerät.
5. Hinterfüllung, Prüfung & Übergabe
Der Zwischenraum wird mit hochfestem Hinterfüllmaterial ausgegossen, die Dichtheit geprüft und dokumentiert. Danach übergeben wir die betriebsbereite, WHG‑konforme Anlage.
Technik & Qualität
Schweißarbeitsplätze
Ausgestattet mit hochpräziser Fronius Technik für exzellente Schweißergebnisse.
COBOT Schweißroboter
Präzisionsfertigung in Serie mit modernster Robotik.
Trumpf Abkanttechnik
Hochmoderne Biegeverfahren für exakte metallische Formgebung.
Laserschneidanlage
Laserschweißanlage
Minimaler Verzug und maximale Festigkeit durch Lasertechnologie.
Plattenformat-Fräse
Präzisionsfräsen für großformatige Bauteile und exakte Oberflächen.
Oberflächentechnik
Lackieranlage für 2K-Nasslacke sowie hochwertige Pulverbeschichtung.
KONTAKTIEREN SIE UNS
Wir begleiten Sie bei der Umsetzung Ihrer industriellen Metallbau-Projekte mit höchster Präzision und technischer Expertise. Kontaktieren Sie Gehrke Solution für eine individuelle Fachberatung.
Erfolgreiche Partnerschaften und Projektreferenzen.
