Gehrke Solution GmbH · Wolfsburg
Innovative
Systemlösungen
für Umwelt und Infrastruktur
Schützen Sie das Grundwasser dauerhaft und zuverlässig ohne die wiederkehrenden Sanierungszyklen klassischer Betonwannen. Als verlässlicher Partner ersetzt Gehrke Solution rissgefährdete, wartungsintensive Betonbecken durch passgenau gefertigte, dauerhaft dichte Edelstahl-Systeme.
- Innovation
- Eigene Systementwicklungen mit echtem Mehrwert.
- Qualität
- Präzision in Engineering, Fertigung und Montage.
- Nachhaltigkeit
- Langlebige Lösungen zum Schutz von Umwelt und Infrastruktur.
Evolution
Das Oil-Protect-System
Das Oil-Protect-System (OPS) und OPS Smart entstand in enger Abstimmung mit Kunden, die eine wartungsfreie Alternative zur ständigen Kontrolle und Sanierung von Betonwannen suchten. Gehrke Solution entwickelte daraus eine dauerhaft dichte Edelstahllösung.
Herausforderung
Undichtigkeiten und hoher Sanierungsaufwand bei klassischen Beton-Auffangwannen durch dauerhafte Wasserbelastung und Beschichtungsschäden.
Medien folgen in Kürze
Lösung
Systemtrennung durch OPS/OPS Smart: eine korrosionsfeste Edelstahlwanne übernimmt die WHG-Rückhaltefunktion, während die Betonwanne rein statisch dient.
Medien folgen in Kürze
Ergebnis & Nutzen
Langfristige Kostensenkung durch minimale Wartung, höchste Umweltsicherheit (AwSV) und einfache Rückbaubarkeit der Anlage.
Autark
OPS Smart mit SIPP Node
Durch die Partnerschaft mit SIPP Node fusioniert unser bewährtes OPS-System mit modernster Entwässerungstechnologie und einer lückenlosen Füllstandsüberwachung für Trafogruben. Dabei wird auch die Entwicklung vom bisherigen Pumpensystem hin zu einer intelligenten, zukunftsorientierten Lösung sichtbar. Das Ergebnis: Ein intelligentes Wannensystem, das dank integrierter Sensorik und Steuerung absolut autark arbeitet.
Herkömmliches System · OPS + SIPP Node
Autark
OPS Smart mit SIPP Node
Durch die Partnerschaft mit SIPP Node fusioniert unser bewährtes OPS-System mit modernster Entwässerungstechnologie und einer lückenlosen Füllstandsüberwachung für Trafogruben. Dabei wird auch die Entwicklung vom bisherigen Pumpensystem hin zu einer intelligenten, zukunftsorientierten Lösung sichtbar. Das Ergebnis: Ein intelligentes Wannensystem, das dank integrierter Sensorik und Steuerung absolut autark arbeitet.
SIPP Node ansehenHerkömmliches System · OPS + SIPP Node
Systemprinzip
OPS Trafo-Rückhaltesysteme
Rückhaltefunktion
Die Edelstahlkomponente gewährleistet die primäre Barriere gegen chemische Medien und verhindert jegliche Bauwerksschäden.
Statik & Beton
Die Betonwanne dient fortan rein der Statik. Durch die vollständige Entkopplung vom Medienkontakt bleibt die Bausubstanz dauerhaft vor chemischen Einflüssen geschützt.
Beschichtungsschutz
Das entkoppelte OPS eliminiert die mechanische Beschichtungsbelastung. Korrosionsbeständiger Edelstahl garantiert eine dauerhaft flüssigkeitsdichte Barriere.
Systemvergleich: OPS & OPS Smart
OPS
Das Oil-Protect-System bietet eine WHG-konforme Edelstahlauskleidung. Bei dieser Variante muss die Altabdichtung der Betonwanne vorab durch Sandstrahlen entfernt und entsorgt werden. Die SIPP Node Steuerung zur smarten Überwachung lässt sich bei OPS optional ergänzen.
- —Entfernung der Beschichtung nötig
- —Mehraufwand durch Entsorgung
- —Optionale SIPP Node Steuerung
OPS Smart
Bei OPS Smart bleibt die vorhandene Beschichtung der Betonwanne unangetastet. Das System spart durch den Verzicht auf Sandstrahlen und Altlastenentsorgung massiv Kosten und Zeit, da die Wanne ohne Vorbehandlung eingebracht werden kann. Die SIPP Node Steuerung ist auch bei OPS Smart optional verfügbar.
- —Keine Beschichtungsentfernung
- —Enorme Kosteneinsparung
- —Optionale SIPP Node Steuerung
Mehrwert
Projektwirkung & Vorteile
Sicherheit
Maximale Betriebssicherheit durch redundante Rückhaltesysteme und Edelstahlkomponenten.
WHG-Konformität
Rechtssichere Einhaltung aller AwSV- und WHG-Anforderungen für den Gewässerschutz.
Wirtschaftlichkeit
Langlebige Materialien garantieren eine wartungsarme Nutzung über Jahrzehnte hinweg. Die Wartungsfreiheit der Wanne sorgt für eine schnelle Amortisation der Sanierungskosten.
Kreislaufwirtschaft
Nachhaltige Konzepte durch 100 % recycelbaren Edelstahl und ressourcenschonende Montage.
Prozess
Ablauf eines OPS-Projekts
Digitale Bestandsaufnahme
Medien folgen in Kürze
Mittels 3D-Laserscan erfassen wir die reale Geometrie der bestehenden Betonwanne, damit die neue Edelstahlwanne später millimetergenau passt.
Digitale Bestandsaufnahme
Mittels 3D-Laserscan erfassen wir die reale Geometrie der bestehenden Betonwanne, damit die neue Edelstahlwanne später millimetergenau passt.
Medien folgen in Kürze
Planung
Basierend auf den Scandaten erstellen wir ein präzises 3D-Modell im CAD-System, planen die Wannenkonstruktion detailliert durch und stimmen die WHG-Vorgaben exakt auf Ihre Anlage ab.
Planung
Basierend auf den Scandaten erstellen wir ein präzises 3D-Modell im CAD-System, planen die Wannenkonstruktion detailliert durch und stimmen die WHG-Vorgaben exakt auf Ihre Anlage ab.
Baugruppenfertigung in der Werkstatt
Mit leistungsstarker Laserschweißanlage, präziser Trumpf-Kanttechnik und COBOT-Schweißrobotern fertigen wir Bauteile von absoluter Maßhaltigkeit. Das anschließende MagicClean-300-Verfahren sorgt für eine optimale Passivierung der Nähte — für höchste Sicherheit und Langlebigkeit.
Baugruppenfertigung in der Werkstatt
Mit leistungsstarker Laserschweißanlage, präziser Trumpf-Kanttechnik und COBOT-Schweißrobotern fertigen wir Bauteile von absoluter Maßhaltigkeit. Das anschließende MagicClean-300-Verfahren sorgt für eine optimale Passivierung der Nähte — für höchste Sicherheit und Langlebigkeit.
OPS-Vorbereitung & Einbau
Nach der Reinigung bringen wir die segmentierten Module in die Betonwanne ein. Sie montieren die Baugruppen vor Ort präzise und ohne den Einsatz von schwerem Gerät.
OPS-Vorbereitung & Einbau
Nach der Reinigung bringen wir die segmentierten Module in die Betonwanne ein. Sie montieren die Baugruppen vor Ort präzise und ohne den Einsatz von schwerem Gerät.
Hinterfüllung, Prüfung & Übergabe
Der Zwischenraum wird mit hochfestem Hinterfüllmaterial ausgegossen, die Dichtheit geprüft und dokumentiert. Danach übergeben wir die betriebsbereite, WHG-konforme Anlage.
Hinterfüllung, Prüfung & Übergabe
Der Zwischenraum wird mit hochfestem Hinterfüllmaterial ausgegossen, die Dichtheit geprüft und dokumentiert. Danach übergeben wir die betriebsbereite, WHG-konforme Anlage.
Technik
Fertigungstechnik & Qualität
Schneiden & Umformen
Laserschneidanlage
Smarte Schnittlösungen für komplexe Geometrien und höchste Kantenqualität.
Trumpf Abkanttechnik
Hochmoderne Biegeverfahren für exakte metallische Formgebung.
Plattform-Fräse
Präzisionsfräsen für großformatige Bauteile und exakte Oberflächen.
Schweißtechnik
Schweißarbeitsplätze
Ausgestattet mit hochpräziser Fronius-Technik für exzellente Schweißergebnisse.
COBOT-Schweißroboter
Präzisionsfertigung in Serie mit modernster Robotik.
Laserschweißanlage
Minimaler Verzug und maximale Festigkeit durch Lasertechnologie.
Oberflächentechnik & Finish
Oberflächentechnik
Lackieranlage für 2K-Nasslacke sowie hochwertige Pulverbeschichtung.
Nahtfinish & Passivierung
MagicClean 300, die elektrochemische Reinigung und Passivierung von Schweißnähten für optimalen Korrosionsschutz.
Erfolgreiche Partnerschaften
Kontaktieren Sie uns
Wir begleiten Sie bei der Umsetzung Ihrer industriellen Metallbau-Projekte mit höchster Präzision und technischer Expertise. Kontaktieren Sie Gehrke Solution für eine individuelle Fachberatung.
- Standort
- Gehrke Solution GmbH
Mühlenbergstraße 8
38446 Wolfsburg - Kontakt
- Geschäftsführer: Jörg Gehrke
0177 / 6560161
info@gehrke-solution.de